Навигация:
- Термическое оборудование
- Оборудование для термической обработки
- Устройство для очистки изделий после обработки
- Вакуумные печи
- Вакуумная печь
- Промышленные печи
- Водородные печи
- Термическое промышленное оборудование
- Виды оборудования
- Модернизация термического оборудования
Термическое оборудование являет собой огромный диапазон всевозможных устройств, для организации термической обработки в металлургической промышленности. Если обобщить все виды оборудования, то их можно разделить на 2 основных группы: главное и дополнительное. Главная группа состоит из оборудования, которое выполняет основную функцию по нагреву либо охлаждению — это разные камеры, печи и так далее. Дополнительным оборудованием являются устройства, которое обеспечивают работу главных механизмов, а также ты агрегаты, которые используют выработанную энергию основных систем, для обеспечения своей работы. К ним относятся машины вакуумирования, приставания, отжига и т.д.
Термическое оборудование
Оборудование термообработки состоит из:
- Зона для обрабатывания изделий с использованием термической обработки и соляных ванн;
- Зона термической обработки химическим путем;
- Зона, оборудованная тепловыми камерами различных объемов для термической обработки разных изделий;
- Зона, оборудованная шахтными печами с выдвижным поддоном для термической обработки особо крупных изделий;
- Зона ТВЧ для инструментной пайки;
- Зона с установками типа Булат-3, ННВ и т.д., для упрочнения вакуумным плазменно-ионным способом.
Оборудование для термической обработки
В термических цехах устанавливают следующее оборудование: печи накала, агрегаты для обжига, оборудование для очистки изделий после обработки, устройство для корректировки обработанных деталей, датчики температуры и контроля покрытий, приборы для контроля качества изделий после обработки.
Устройство для очистки изделий после обработки
В зависимости от конструкции печей для термической обработки изделий, их разделяют на два вида: печи постоянного действия и печи периодического использования.
По необходимости применения такие устройства бывают: для отжига, нормализации, закаливания, отпуска, насыщения азотом, цементации, цианирования.
В зависимости от вида топлива печи бывают: работающие на газу, на жидком топливе, от электричества.
Касательно среды в рабочей области бывают: с воздухом и продуктами горения, с газообразной средой и печи, наполненные обрабатывающей жидкостью.
Вакуумные печи
Это оборудование, которое предназначено для термической обработки изделий в вакуумной среде или атмосфере, не содержащей окислителей. Вакуумные печи считаются универсальными, так как в них можно проводить любой вид термической обработки. Наиболее распространённые варианты это: закалка газом, отпуск, цементация, нефрогенная цементация, обработка карбоном, отжиг, пайка в вакууме, нитрование плазмой, спекание керамических изделий, спекание металла в порошковом состоянии, дегазация и прочее. Преимущества, которые дает термическая обработка в вакуумной среде:
- Минимизация изменения размеров и структуры обрабатываемого материала;
- Стабильность в плане качества и конечного результата после термообработки;
- Однородность материала по всей его площади;
- Возможность полного контроля и определение точных параметров в результате термообработки;
- Достижения необходимой твердости;
- Получение глянцевой и чистой структуры поверхности материалов, без необходимости дополнительного механического обрабатывания.
Вакуумная печь
Среди элементов вакуумной печи, основными являются нагревательная камера, конструкция которой состоит из герметичного сосуда, оборудованного подключенными к нему вакуумными насосами. Благодаря такой конструкции насосы способны создавать и поддерживать уровень вакуума в пределах от 10 мм рт.ст. до 10 -7 мм рт.ст. В зависимости от расположения составных элементов вакуумной печи, она может быть ретортной и классической. В первом варианте ТЭНы, термоизоляция и охлаждение находится снаружи камеры, а во втором варианте все эти элементы и узлы механизмов, расположенные на внутренней стенке камеры, которая имеет повышенную степень водоохлаждения, благодаря двойным стенкам, в которых расположена трасса охлаждения. В классической вакуумной камере можно добиться очень высокого вакуума и температуры да 2400 градусов.
Промышленные печи
Данные камеры предназначены для создания необходимого температурного режима при обработке всевозможных деталей и материалов. В процессе разработки необходимого оборудования для внедрения, нужно учитывать что затраты на нагрев должны быть меньшими, чем стоит один элемент нагретого продукта. Промышленные печи работают на сгораемом топливе, которое может быть жидким, газообразным или электрическим. В скором будущем возможно топливом в виде ядерной энергии, но такой вид разогрева пока недоступен для снабжения энергией промышленные печи. Недостаточно просто приобрести и установить оборудование, ведь от правильного определения необходимых устройств для предварительной подготовки топливной смеси зависит затратная часть предприятия.
От того, на чём работают печи, зависит количество воздуха который необходим для сжатия, а также вид оборудования, необходимого для подобранного топлива. На сегодняшний день наиболее предпочтительным вариантом оборудования для подачи топлива, являются автоматические системы, которые обеспечивают все процессы в запрограммированном режиме, что значительно снижает расходы на выработку тепла и сокращает время нагрева печи до необходимой температуры.
Температурная промышленная печь
Водородные печи
Вакуумные печи работают с подачей водорода в область рабочего пространства, что обеспечивает повышенное качество обработки разных вариаций изделий. В некоторых установках вместо водорода используют диссоциированный аммиак, он немного дешевле, но эффективность падает приблизительно на 10%. Все предприятия по плавке металла и обработки металлических изделий применяют водородные печи беспрерывного действия, что обусловлено повышенной скоростью обработки без потери качества этого продукта.
Для примера можно рассмотреть такую печь как vtv6, она является водородной и оснащена специальным толкателем. Данная печь является электрической, имеет полуавтоматическую загрузку обрабатываемых материалов. Транспортировка деталей вдоль печей осуществляется в автоматическом режиме, также как и выгрузка из печи. Такая печь бывает двух видов, камерная и колпаковая, а отличаются они между собой способом загрузки и конструктивными особенностями.
Водородная печь
Термическое промышленное оборудование
Данный вид промышленного оборудования устанавливается в термообрабатывающих цехах, в которых производится нагревание, закаливание, штампование и прочие манипуляции с металлическими сплавами. Термическое оборудование применяют в следующих отраслях: атомная промышленность, авиационное производство, машиностроение и т.д. Главным предназначением такого оборудования является создание условий для равномерного прогрева обрабатываемого материала и защита металлических изделий в процессе плавки от взаимодействия с инородными телами.
Промышленное оборудование для термической обработки
Виды оборудования
Термические печи применяются на серийных и на индивидуальных типах производств в металлургии. Такие печи бывают двух видов: методические и осадочные. Последние отличаются отсутствием движений в садке во время всего процесса термической обработки металла, и подходит такое оборудование для любого вида производства. В то время, как в методических печах садка понемногу передвигается од загрузочного отверстия до разгрузочного, пока идет процесс обработки. Такие устройства используются при массовом типе производства металла.
Так как прогресс не стоит на месте, вакуумные печи тоже не исключение. На сегодняшний день создается оборудование, которое гораздо меньше по габаритам и загрузочным камерам по сравнению со старыми моделями, что позволяет применять их на более маленький производствах, за счёт компактности и универсальности. В дополнение, к ним можно подсоединять огромный диапазон устройств, которые позволяет облегчить, ускорить и удешевить процесс термообработки материалов.
Модернизация термического оборудования
Модернизация теплового оборудования для обработки всевозможных материалов необходимо для уменьшения затратной части, которую расходует изготовитель в процессе производства единицы товара. Также модернизация способствует развитию производственных возможностей предприятий и улучшению качества готовых изделий. Модернизация базируется на проверенных временем и улучшенных технологическим прогрессом углеродных материалов, технических решений и способов их внедрения в аппаратуру.
Схема этапов модернизации
Процесс модернизации состоит из трех основных этапов:
Проектирование. По составленному техническому заданию заказчика, производится составление конструктивной документации. После согласования всех деталей и нюансов между сторонами, проектировщик передаёт комплект чертежей и спецификацией заказчику.
Изготовление. В соответствии с конструктивной документацией производится изготовление необходимых деталей. Обязательные условия при изготовлении: применять только оригинальные материалы, которые имеют сертификаты качества; обязательная технологическая проработка всех заказов с подготовкой НТК; контролирование всех протекающей стадий производства заказанных деталей; подключение специалистов узкого направления, если в этом есть необходимость для достижения выполнения условий, которые указаны в договоре.
Монтаж. Установка, сборка и подсоединение всех изготовленных деталей на оборудовании заказчика и контрольная проверка работоспособности модернизированного оборудования.
