Навигация:
- Вакуумное прессование
- Вакуумная формовка пластика
- Мембранный вакуумный пресс
- Вакуумный пресс для фасадов МДФ
- Вакуумный насос для вакуумного пресса
- Пластинчато-роторный насос вакуумный
- Водокольцевой насос вакуумный для пресса
Оборудование представляет собой установку, с помощью которой осуществляют процесс прессовки под воздействием определенного давления. Вакуумные прессы откачивают воздух и пары из обрабатываемого сырья. Они дают возможность соединить любые материалы.
Вакуумный пресс для прессования состоит из таких элементов:
- герметичного кожуха;
- каналов для выведения воздуха из оборудования;
- крышки;
- специальной насадки;
- прессующего поршня;
- стакана.
Управлять оборудованием можно с помощью пульта или самостоятельно. Для этого в его конструкции предусмотрена ножная педаль. Вакуумный пресс, купить который можно интернет-магазине, используют в производстве сложных деревянных деталей мебели, музыкальных инструментов, фасадов и прочих элементов декора.
Формовочные вакуумные прессы, купить которые можно в специализированных торговых точках, оснащены нагревательным устройством, рамой прижимного типа, насосной установкой, ресивером, формой, краном и резиновым уплотнителем. Оборудование нашло широкое применение в изготовлении строительных и отделочных материалов.
Вакуумное прессование
Технологический процесс проводят под воздействием высокой температуры и без него. В зависимости от этого вакуумное прессование бывает горячим и холодным. Первый способ довольно часто сопровождается спеканием молекул обрабатываемого материала. Как только сырье нагревается, из него выводятся посторонние газы. В результате этого получается материал высокого качества с плотной однородной структурой.
Вакуумное прессование позволяет склеивать вещества, материалы, делать многослойные детали и многое другое. С помощью такого технологического процесса соединяют металл и стекло, керамику и металл, и прочие плотные материалы.
Если выполняют прессование из сырой смеси, предварительно проводят ее дегазацию. Как правило, такую технологию используют в производстве керамической продукции: черепицы, кирпича, камней. В результате этого воздействия материалы наделяются прочностью.
Пресс вакуумная камера оснащена гидравлическим вентилем. В нее устанавливают форму с сырьем. После этого вентиль открывают, установка соединяется с вакуумной системой. Как только прессование выполнено, вентиль закрывают.
Примечание. Процесс занимает не более 10 секунд. Его выполняют на промышленных предприятиях, которые занимаются серийным производством деталей.
Холодное вакуумное прессование проводят на специальном оборудовании. Формовочные вакуумные пресса, цена которых зависит от их комплектации, оснащены насосной системой и вакуумным мешком. Процесс востребован в производстве мебельной продукции. С его помощью осуществляют шпонирование и фанерование.
Вакуумная формовка пластика
Процесс представляет собой изготовление изделий из термопластичных материалов. Он нашел широкое применение в производстве автомобильных деталей, форм для литья заготовок, контейнеров, пластиковой посуды и прочей продукции.
В качестве сырья используют следующие вещества:
- полипропилен;
- полистирол;
- полиэтилен;
- поликарбонат;
- поливинилхлорид.
В процессе вакуумной формовки изделия из пластика производят под воздействием низкого давления. Формы для выполнения технологического процесса изготавливают из МДФ, плотного пластика, силикона, металла или древесины.
Примечание. В вакуумном формовании используют цельные листы исходных материалов.
В процесс входит несколько этапов:
- фиксация – прижимная рама служит для крепления форм на установке;
- нагревание – осуществляется с помощью специальных нагревательных элементов (инфракрасных излучателей, электродов, кварцевых нагревателей);
- предварительный раздув – лист растягивают под воздействием высокого температурного режима;
- откачивание воздуха – осуществляют с помощью насосной установки;
- вдавливание – проводят посредством промежуточной мобильной прижимной рамы, которая придавливает сырье в форме;
- охлаждение – выполняют после проведения формования с помощью сушильной камеры или специальной установки.
Завершающим этапом получения заготовок является их правильное извлечение из форм. Затем они подвергаются последующей обработке: обрезке, устранению дефектов.
Мембранный вакуумный пресс
Оборудование было запатентовано в 1937 году. Уже к 1978 году оно получило широкое распространение в мебельной индустрии. Мембранно-вакуумные пресса стали использовать для нанесения покрытий на деревянные заготовки. Установки бывают одно- и двухстороннего действия.
Мембранно-вакуумный пресс – агрегат с избыточным давлением. В ходе его работы комбинируется атмосферное и внешнее давления. Он оснащен прочной металлической плитой и мощной гидравлической системой.
Основным элементом конструкции является мембрана для вакуумного пресса. Ее изготавливают их силикона или каучука. Силиконовая мембрана для вакуумного пресса имеет ряд преимуществ. К ним относят прочность и пластичность, термостойкость, устойчивость к различным агрессивным воздействиям. Наиболее востребованной считается мембрана силиконовая для вакуумных прессов.
Изделие из каучука не такое популярное, как предыдущее. Оно также наделено прочностью и эластичностью. Эти показатели гораздо ниже, чем у силиконовых мембран.
Принцип работы мембранного вакуумного пресса довольно прост. На выдвижную плоскость установки выкладывают мебельные заготовки. На их поверхность предварительно наносят клеевой раствор, и накрывают необходимой для выполнения техпроцесса пленкой. Оборудование закрывают и включают.
При его нагревании до определенной температуры клей начинает действовать. Пленка приклеивается. С помощью вакуумной установки из-под нее откачивают воздух, чтобы поверхность заготовки приобрела нужную форму. Используют такой вакуумный пресс для шпонирования, фанерования, финишной декоративной обработки фасадов.
Вакуумный пресс для фасадов МДФ
При выборе установки необходимо брать во внимание размер обрабатываемых заготовок. Вакуумные прессы для фасадов бывают различной комплектации и габаритов. Некоторые модели оснащены дополнительными устройствами, которые значительно упрощают процесс обработки деталей.
Вакуумные пресса для МДФ состоят из таких деталей:
- модульной нагревательной каретки, позволяющей обрабатывать изделия с трех сторон;
- подъемного модуля с нагревательными элементами;
- выдвижного стола для загрузки деталей и пленок;
- вертикального или горизонтального подъемных механизмов.
Эта конструкция оборудования горячего прессования, которая значительно упрощает декорирование мебельных фасадов. Существует холодный пресс для МДФ. В нем нет нагревательных элементов. Рабочей плоскостью является пресс-мешок. Из него откачивают воздушные массы с помощью насосной техники.
Вакуумный насос для вакуумного пресса
При выборе оборудования ориентируются на его производительность, а также экономичность расхода электрической энергии. Насос для вакуумный пресс должен быстро действовать, пока клей на поверхности заготовки не начал схватываться.
С уверенностью можно сказать, что кроме мембраны в эффективности оборудования большое значение имеет насос. Агрегаты для таких целей бывают различной комплектации. Их выбор основывают на типе выполняемого технологического процесса.
Разновидности вакуумных насосных установок:
- механические;
- сорбционные;
- криогенные;
- магниторазрядные;
- струйные.
Разная производительность агрегатов позволяет выбрать нужный тип оборудования.
Пластинчато-роторный насос вакуумный
Установки создают стабильный глубокий вакуум. Если требуется выбрать вакуумный насос для пресса, пластинчато-роторный агрегат будет незаменим. Его конструкция состоит из корпуса из прочного материала, ротора с лопастями, рабочей камеры, клапанов входа и выхода воздуха, выпускного клапана.
Агрегаты бывают одно- и двухступенчатыми. В качестве рабочей жидкости используют масло. Оно выполняет несколько функций: смазывает рабочие детали, заполняет вредное пространство под впускным клапаном. Также оно служит в качестве уплотнителя между рабочей камерой и лопастями ротора.
Принцип работы оборудования заключается во вращении ротора. Его пластины выдвигают рабочую жидкость к стенкам камеры. Происходит процесс всасывания и нагнетания воздушных масс.
Водокольцевой насос вакуумный для пресса
Другое название оборудования: жидкостно-кольцевой компрессор. Его конструкция состоит из корпуса, рабочего пространства, входного и выходного отверстия, ротора с определенным количеством пластин. В качестве рабочей жидкости используют воду, очищенную от различных примесей и загрязнений.
Агрегат относят к установкам объемного действия роторного типа. Его объем изменяется в зависимости от уровня погружения ротора в рабочую жидкость. При вращении этого элемента вода прижимается к стенкам камеры. Образуется несколько полостей различного объема. Происходит всасывание воздушных масс. При интенсивном вращении эти полости соединяются между собой. Происходит процесс нагнетания.
К преимуществам оборудования относят высокий коэффициент производительности, экономичный расход электрической энергии и компактные габариты. Стоимость агрегатов ниже, чем пластинчато-роторных. Обусловлено это тем, что в работе оборудования используют не масло, а очищенную воду.
