Навигация:
- Вакуумная формовка пластиков
- Вакуумно-пленочная формовка
- Формы для вакуумной формовки
- Метод вакуумной формовки
- Станок для вакуумной формовки пластика
Вакуумная формовка является технологией формирования изделий при помощи горячего вакуума. Такой вид производства осуществляется при помощи пластичных материалов, которые под воздействием горячего вакуума или низкого давления способны менять свою форму. Такой способ изготовления изделий в большинстве случаев применяется в серийном производстве пластиковых изделий крупных размеров, но не исключено применение при единичных изготовлениях пластмассовых форм.
Вариант вакуумной формовки
Принцип работы вакуумной формовки заключается в размещении листового пластика под или над заготовкой, и при помощи нагревания под действием вакуума пластик повторяет форму требуемой заготовки в точности до миллиметра. Все виды заготовок именуются как матрица, которая является основой для любой формы будущего изделия.
Основные привилегии использования метода вакуумной формовки:
- Имеется возможность использовать пластик, толщина которого в зависимости от характеристик нужного изделия составляет од 0, 04 до 7 мм, а что касаемо конечных габаритов изделия, то они могут достигать 5 м в диаметре;
- Готовое изделие от матрицы можно отделять вручную;
- Низкая цена заготовки;
- Относительно маленькая цена на обустройство системы вакуумной формовки.
Для формирования готового изделия применяется достаточно обширный ряд материалов: пластик, прозрачный либо цветной акрил, полистирол, ПВХ, поликарбонат и так далее. Негативным фактором при изготовлении таких изделий является то, что осуществить создание заготовки, один из углов которой будет меньше 90 градусов невозможно.
Вакуумная формовка пластиков
На сегодняшний день формы из пластика могут полноценно заменять аналогичные изделия, которые ранее лидировали в индустриальном производстве. Применяется такой вид формовки для серийного производства и для индивидуальных экземпляров изделий. Благодаря современным агрегатам для вакуумной формовки, дизайн изделия может иметь очень креативные формы, что удовлетворяет огромный диапазон сфер производства. К разряду пластика относятся следующие материалы:
- Оргстекло. Этот материал является полиметилметакрилатным пластиком либо акрилом, и в своей стандартной форме он полностью прозрачный, но при необходимости его цвет можно изменить при помощи добавления красителей любых оттенков. Прежде чем использовать такой вид материала, его необходимо тщательно высушить, так как он предрасположен к интенсивному впитыванию влаги из окружающей среды. Из недостатков использования данного сырья, можно отметить, что в процессе формирования необходимого изделия, затрачивается большое количество электричества, но это с лихвой компенсируется долговечностью готового продукта, который применяется в рекламных стендах, в изготовлении объемных цифр и букв, и прочих деталей продукции для рекламных кампаний.
- Пластик ABS. Этот материал свободно поддаётся вакуумной формовке и отличается изумительными качествами выдерживания ударных нагрузок. Благодаря этому, основное предназначение при использовании данного материала является изготовление спортивного инвентаря. В дополнение можно подчеркнуть, что ABS пластик способен выдерживать нагрев до 90 градусов в процессе его формовки.
Вакуумная формовка пластиков
Вакуумно-пленочная формовка
Одним из разновидностей формовочного материала является плёнка ПЭТ, которая очень просто и технологически удобна в процессе вакуумной формовки. Такой материал не требует заблаговременной просушки, обладает низким внутренним напряжением, имеет пониженную теплоемкость, что многократно экономит затраты на использование электроэнергии в процессе формовки деталей из вакуумной пленки. Таким образом, характеристики изготовленных элементов способствуют широкому применению в рекламной и осветительной сфере.
Вакуумно-пленочная формовка
Формы для вакуумной формовки
Существует два типа материала для создания форм, которые используются в процессе вакуумной формовки:
- Формы из МДФ
Наиболее простым, недорогим и быстрым вариантом для изготовления форм, является фрезеровка МДФ плит при помощи ЧПУ. С таких плит набирается нужная толщина и в соответствии с 3D моделью, которая запрограммирована в ЧПУ, выполняется фрезеровка необходимой формы. После окончательной фрезеровки детали, её высушивают и обрабатывают специальным раствором, и в заключение поверхность обрабатывается шлифовочным материалом, после чего, её уже можно использовать для вакуумной формовки. В зависимости от сложности формы матрицы или иными словами болванки, разница количества циклов отличается при использовании. Таким образом, если форма имеет округлые края и невысокие выступы, то количество использования может достигать до 500 раз. Но если конструкция состоит из острых углов и высоких выступов, то её стойкость значительно сокращается, появится необходимость в реставрации болванки. Но реставрация в большинстве случаев является довольно дешевым процессом, за счет низкой цены на материалы для повторного изготовления.
- Формы из стеклопластика
Такой материал можно использовать большее количество раз, нежели МДФ. Технология производства такой матрицы состоит в том, что предварительно необходимо иметь полую заготовку, в которую заливается полимерная смола, армированная стеклотканью. Данная процедура занимает значительный отрезок времени, но с лихвой окупается за счёт многократного использования формы в дальнейшем. В дополнение, если необходимо за один цикл изготовить, к примеру, 10 одинаковых изделий при помощи вакуумной формировки, то использование стеклопластика гораздо удешевляет размножение болванок в отличие от МДФ форм.
Метод вакуумной формовки
Чтобы создать изделия при помощи вакуумной формовки, в первую очередь необходимо приобрести соответствующий вакуум-формовочный станок. Касательно материалов, которые необходимы для создания изделий, то их тип зависит от сферы деятельности предприятия и дальнейшей области применения готовых изделий. Главным требованием, которое предъявляется сырью для производства, это одинаковая толщина всех листов для единой серии деталей.
Процедуру формовки при помощи вакуума можно разделить на 2 ступени:
- Изготовление болванки;
- Вакуумное формирование по матрице из подобранного материала.
Касательно изготовления матрицы нужно отметить, что этот процесс отнимает довольно мало средств, так как основным материалом для изготовления болванок является МДФ или стеклопластик. Существуют и другие типы материалов, такие как дюраль алюминий, всевозможные смолы и так далее, но их применение целесообразно только на производствах, где изготовления формовочных изделий основана на постоянном серийном цикле.
Сама формовка начинается с того, что к матричной рамке станка крепится сырьевой лист, который кстати необходимо тщательно очистить от всякого рода пыли и загрязнений, так как в противном случае эти компоненты станут единым целым с готовым изделием. В середине расположен элемент матрицы либо серия болванок, при множественном изготовлении за один цикл. Для вакуумного формирования над рамкой с материалом находится разогретая панель, которую необходимо опустить на формируемый лист, чтобы установленный материал разогрелся до нужной температуры и принял форму матрицы.
Станок для вакуумной формовки пластика
Предлагаемая к независимому производству установка станка предполагает из себя конструкцию с недвижимой матрицей с прикрепленной модификацией, к которой перемещается рамочка, в которую прижимается сырье с целью формовки, в верхней части конструкции находится нагреватель. Вакуум формируется вакуумнасосом, что и формирует разряжение. В последствии нагрева пластмассы, вводится вакуум и совершается непосредственно само изготовление. Как только лишь сырье получил установленную фигуру, вакуум выключается и допускается доставать лист с отделанной фигурой. За один раз допускается формовать с 1-го вплоть до нескольких 10-ов продуктов – всё зависит от масштабов рабочего стола станка и объемов модификации. Остаётся прибавить, что средний период цикла формовки забирает от 40 вплоть до 120 сек. – всё находится в зависимости от толщины материала и сложности самого продукта.
Станок для вакуумной формовки пластика
