Навигация:
- Вакуумные насосы для прессования
- Виды вакуумных систем
- Вакуумный насос для откачки воздуха
- Насосы для вакуумной формовки
Оборудование используют в различных технологических процессах. Вакуумные насосы позволяют создать необходимый уровень технического вакуума и давления. Некоторые агрегаты предназначены для предварительного разряжения (форвакуума). Выбор установки зависит от конструкционных и функциональных особенностей системы, с которой она будет соединена.
Вакуумный насос, купить который можно в специализированной торговой точке, используют в оснащении автомобильных средств, пневмотранспорта, самолетов и кораблей. Он обеспечивает стабильное функционирования тормозной системы. В быту вакуумный насос можно встретить в вентиляционных системах. С его помощью из такой техники выводятся газы.
Пищевая промышленность – еще одна область применения компрессоров. Они предназначены для упаковки и расфасовки продукции и полуфабрикатов. В производстве строительных и отделочных материалов агрегаты используют в системах дегазации и термообработки. Аналогичный спектр применения оборудования в металлургии.
В фармацевтической области установки предназначены для проведения испытаний лекарственных препаратов. Целлюлозно-бумажная промышленность использует их в производстве бумаги различного качества. Деревообрабатывающая отрасль применяет оборудование для сушки готовых изделий или заготовок. В быту вакуумные насосные установки обеспечивают нормальную циркуляцию воды в трубопроводе или системе отопления, вентиляции и кондиционирования. В сельском хозяйстве насосами оснащают установки для откачки молока.
Вакуумные насосы для прессования
Компрессоры такого назначения могут быть различной модификации. Вакуумные насосы для прессования идут в комплекте с основной установкой или приобретаются отдельно. Наиболее востребованы в технологии прессования пластинчато-роторные и мембранные агрегаты. Первый вид оборудования объемного действия. Мембранный насос характеризуется другим принципом работы. Он оснащен мембраной, выполненной из силикона или каучука.
Немного подробней о каждом из них. Пластинчато-роторные агрегаты – роторные компрессоры. Их конструкция представлена такими деталями:
- корпусом с рабочей камерой;
- ротором с пластинами;
- устройствами контроля и управления;
- вакуумной арматурой.
Принцип действия заключается во вращении рабочего колеса (ротора) с лопастями. Оно создает центробежную силу, которая образует области всасывания и нагнетания. Рабочее вещество заполняет пространство между роторными лопастями. Мощность оборудования отличается в зависимости от его принципа действия. Пластинчато-роторные вакуумные насосы для прессования, купить которые можно посредством интернет-магазина, бывают однократного и двукратного действия.
Примечание. Для создания чистой вакуумной среды используют безмасляные агрегаты такого типа. В создании технического вакуума, структура которого насыщена масляными парами, применяют масляные пластинчато-роторные компрессоры.
Мембранный насос – более универсальный агрегат. Его конструкция представлена такими деталями:
- металлическим корпусом;
- рабочей камерой, выполненной из износостойких материалов;
- подвижной и эластичной мембраной;
- клапанами, патрубками, арматурой, приборами для измерения показателей технического вакуума.
Между мембраной и внутренними стенками корпуса находится рабочий объем. Благодаря тому, что в агрегате отсутствуют уплотнители, утечки рабочего вещества из него исключены. Это является существенным преимуществом оборудования. Некоторые модификации мембранного насоса оснащают дополнительными элементами – дозаторами.
Принцип действия оборудования заключается в движении гибкой мембраны. Она выступает в качестве стенок рабочей камеры. При ее повреждении стабильная работа агрегата невозможна.
Виды вакуумных систем
Технология создания и поддержания любого уровня вакуума позволяет проводить различные технологические процессы в промышленном производстве, сельском хозяйстве и быту. Виды вакуумных систем довольно разнообразны. Их комплектация зависит от вида и сложности выполняемого техпроцесса.
Простейшая вакуумная система состоит из таких соединенных последовательно функциональных узлов:
- низковакуумного насоса;
- ловушки;
- высоковакуумного компрессора;
- ловушки;
- затвора.
Некоторые системы оснащены не двумя, а несколькими насосными установками. С их помощью регулируют поток газовой смеси.
Виды вакуумных систем:
- Установки захвата. Они предназначены для автоматизации производственных процессов и логистики. Их подключают к манипуляторам.
- Установки перемещения. Представлены различными вакуумными подъемниками. Они позволяют упростить процесс перемещения любого материала от одного участка цеха к другому.
- Зажимные установки. Такие системы предназначены для более эффективной и качественной обработки продукции. С их помощью заготовки закрепляют на рабочей поверхности.
Кроме этого, к категории «Вакуумные системы» относятся печи термообработки и сушки, камеры, испытательное оборудование и другая подобная техника.
Вакуумный насос для откачки воздуха
Существует несколько типов компрессоров, которые эффективно используют для откачивания воздушных масс. К этой категории оборудования относят роторные, спиральные, диафрагменные и винтовые агрегаты. Принцип действия каждого из них отличается.
Роторные установки для перекачивания воздуха представлены водокольцевыми компрессорами. Они считаются универсальными и износостойкими системами. В основе их работы лежит вращение ротора с лопастями, который находится внутри рабочего пространства.
Спиральный вакуумный насос для откачки воздуха, купить который можно на официальном сайте производителя, предназначен для получения чистого вакуума. Его конструкция представлена прочным корпусом, внутри которого находятся две спирали. Они размещены на определенном расстоянии друг от друга со смещением в 180 градусов. Такая конструктивная особенность способствует созданию в рабочем пространстве двух областей разного объема: всасывания и нагнетания.
Откачка воздушных масс в диафрагменном агрегате осуществляется посредством движения гибкой мембраны. С ее помощью рабочее вещество сжимается и выводится из установки. Чувствительный элемент (мембрана) установлена на валу привода, двигающегося параллельно всасывающему клапану. Камера всасывания образуется между этим клапаном и диафрагмой.
С помощью винтовых насосов можно создать высокий и стабильный вакуум. Особенностью их конструкции является наличие двух роторов винтообразной формы. Они оборудованы резьбой. При их вращении в рабочем пространстве образуются области, которые отвечают за всасывание и вытеснение вещества.
Насосы для вакуумной формовки
Типы такого оборудования различные. Насосы для вакуумной формовки необходимо выбирать в зависимости от вида основной установки. Они могут быть газопереносящими или газосвязывающими. К первой категории агрегатов относят винтовые, спиральные, роторные, жидкостно-кольцевые, плунжерные и другие установки. Ко второй – сорбционные криогенные, геттерные, геттерно-ионные и молекулярные. Их мощность и производительность отличаются. Скорость откачки и предельно допустимое давление – основные технические характеристики оборудования при его выборе.
Универсальными агрегатами считаются водокольцевые и пластинчато-роторные компрессоры. Их принцип действия основан на изменении рабочего объема посредством вращения подвижного элемента – колеса или ротора. Он, в свою очередь, оснащен лопатками или лопастями, которые бывают подвижными и неподвижными. Во время работы системы эти лопатки вращаются вместе с ротором, захватывая рабочее вещество, и перенося его к стенкам внутреннего пространства. В результате этого образуются полости всасывания и нагнетания.
Если водокольцевой насос функционирует с рабочим веществом – жидкостью, пластинчато-роторный может работать на «сухом ходу». Некоторые модели оборудования функционируют со смазочными средствами. То есть, существуют масляные и безмасляные пластинчато-роторные агрегаты.
