Испытательное вакуумное и термическое оборудование. Испытательные и климатические камеры

Навигация:

1. Испытательная техника
2. Аттестация испытательного оборудования
3. Виды испытательного оборудования
4. Климатические испытательные камеры
5. Камера тепла и холода
6. Камера соляного тумана

Технические агрегаты для проведения испытаний имеют общее название — испытательное оборудование. Это оборудование представляет собой систему лабораторных агрегатов для проведения комплексной оценки и проверки качества различных машин, блоков, инструментов и пр.

Подразделы испытательного оборудования:

• Воспроизведение воздействующих факторов.
• Фактическое испытание.

Испытательное оборудование разделяется по своему функционалу:

Установки (для испытания холодом, теплом, влажностью, радиоактивным излучением);

Машины (для проверки на прочность, растяжку, сжатие);

Аппараты (для проверки водонепроницаемости, жаропрочности, изоляции);

Приборы (для проверки твердости-мягкости, давления);

Стенды (для динамичного воздействия).

Испытательные агрегаты воспроизводят все возможные факторы, которым могут подвергнуться установки, которые проходят техническое испытание.

Основные классы факторов внешнего воздействия:

• Термические;
• Природные;
• Биологические;
• Специальных сред;
• Механические;
• Климатические.

Необходимые характеристики, применяемые к техническому испытательному оборудованию:

1. Порядок применения. (Запуск, режим работы оборудования, порядок отключения и пр.)
2. Условия установки. (Требования к помещению, совместимость испытательного оборудования с линиями энерго- и газообеспечения.)
3. Точностные параметры оборудования. (Допустимые погрешности при проведении испытаний, поддержание заданных термических условий, и пр.)
4. Экологические характеристики. (Возможное радиационное излучение, токсичность, уровень изменения электромагнитных полей.)
5. Характеристики потребления электроэнергии, воды и пр.

Все необходимые сведения об испытательном оборудовании занесены в паспорт, техническую документацию и сопроводительные документы.

Испытательная техника

Вибростенд

• Калибровочная машина для воспроизводства вибраций различной амплитуды. Имеет вибрационную поверхность, на которой происходят испытания;
• Датчики вибрационных колебаний, устанавливаются на поверхность испытуемого объекта.

Пресс

• Гидравлическая машина для проверки различных материалов на предмет устойчивости их к сжатию;
• Разрывные машины.

При проверках связанных с физическими свойствами материалов, их подверженность сжатию, растяжению, изгибу и другими статическими свойствами применяют узкоспециализированную испытательную технику. Гидравлические машины оснащены нагружающими блоками с встроенными измерительными приборами, различными датчиками, силометрами и пр. Большинство разрывных машин обеспечены системой компьютерной обработки данных.

Машины для проведений технологических испытаний

Производят проверку материала на хрупкость-прочность, сгиб-разгиб, морозоустойчивость. Данная техника имеет подвиды:

• Копры маятниковые. Определяют плотность, вязкость материала.
• Твердомеры.
• Динамометры.
• Камеры температурных показателей.

Аттестация испытательного оборудования

При наличии нормированных метрологических характеристик любое испытательное оборудование подлежит аттестации.

Цель аттестации: определение нормированных точностных характеристик оборудования, его точная специализация, соответствие требованиям технической документации, пригодность к дальнейшей эксплуатации.

Аттестация разделяется на первичную, периодическую и внеочередную.

Первичная аттестация проводится при приеме испытательного оборудования после его производства и после ремонта. Цель: определение точности дальнейшей работы.

Периодической аттестации подвергается оборудование в период его эксплуатации и хранении через установленный промежуток времени. Цель: проверка износа деталей и агрегатов испытательного оборудования для предотвращения неточностей показателей. Сроки проведения периодической аттестации определяются показателями первичной аттестации.

Внеочередная аттестация производится после длительного хранения оборудования, после его ремонта или модернизации, транспортировки. Цель: Проверка точности измерительных приборов.

Осуществление аттестации проводится юридическими лицами государственной метрологической службы, согласно утвержденным методикам и программам, Порядок проведения аттестации регламентирован соответствующими документами и нормативными актами. Все нормы соответствующих документов являются обязательными.

Порядок аттестации:

• Внешний осмотр испытательного оборудования.
• Апробация оборудования.
• Испытание оборудования на предмет его фактического применения.
• Заключительный этап: оформление свидетельства о проведенной аттестации.

Виды испытательного оборудования

К видам испытательного оборудования относятся такие агрегаты как:

• Термостаты;
• Центрифуги;
• Муфельные печи;
• Сушильные боксы;
• Сита;
• Климатические испытательные камеры;
• Камеры тепла и холода;
• Камера соляного тумана.

Климатические испытательные камеры

Климатическая испытательная камера воспроизводит весь спектр климатических и погодных условий. Необходимость таких испытаний связана с развитием точной промышленности, научными исследованиями и прочими сферами где необходимо точное воссоздание различных климатических режимов.

Сфера применения:

• Температурные испытания;
• Заданный временной климатический параметр;
• Воссоздание заданной влажности;
• Анализ исследуемого материала;
• Воспроизведение процессов биологии;
• Воспроизведение стрессовых условий для исследуемого материала.

Климатические испытательные камеры очень эффективны в процессе воспроизводства искусственных температурных режимов. Процесс нагрева-охлаждения может осуществляться как плавным, так и резким режимом. В зависимости от необходимости подвергнуть испытуемый материал резким перепадам температуры в климатических камерах предусматривают наличие необходимых терморегуляторов. Испытательные климатические камеры последних лет отличаются полной бесшумностью работы и низким потреблением электроэнергии. Экологические параметры таких камер остаются в пределах допустимых норм.

Камеры изготавливаются из нержавеющей стали с многоуровневой системой теплозащиты и герметизации.

Камера тепла и холода

Узкоспециализированные камеры тепло-холод предназначены для испытаний материалов температурным режимом.

Наиболее распространенными и востребованными являются холодильные агрегаты с максимальной температурой охлаждения до -80С. Это двухкаскадный холодильный агрегат имеет диапазон проверочной температуры от -75 до +180 по шкале Цельсия.

При необходимости проведения исследований в менее радикальных температурах, применяются однокаскадные климатические камеры с температурой исследований до -30.

Внутренний объем климатических камер разнятся от 80 до 1000 литров.

Наладка и запуск объемных исследовательских камер производится инженером или наладчиком производителя.

Необходимые нормативы для климатической камеры тепло-холод:

• Объем;
• Размер рабочей камеры;
• Габаритные размеры;
• Размер смотрового окна;
• Диапазон автоматической регулировки температуры;
• Точность заданной температуры;
• Контроль точки заданной температуры;
• Возможные отклонения от точки заданной температуры;
• Количество потребляемого питания;
• Номинальная мощность;
• Время нагрева-охлаждения;
• Нагрузка камеры на основу;
• Ресурс автономной работы;
• отображение данных о проводимом испытании;
• Масса оборудования;
• Напряжение питающей сети.

Все эти данные являются обязательными для занесения в паспорт и техническую документацию климатических камер. Помимо процессов связанных с тепловыми исследованиями в схемы климатических камер встраиваются измерители конденсата, испарители, жидкостные и жировые сепараторы, и пр.

Камера соляного тумана

Данные камеры разработаны для проведения исследований связанных с устойчивостью материалов к соляному воздействию. В частности испытуемые материалы подвергаются обработке соляным туманом для установления времени появления коррозии. Процент соляной насыщенности, температура, время воздействия, цикличность с применением различных температур определяются заданными параметрами.

Испытания соляным туманом позволяют улучшить защитные покрытия механизмов при дальнейших исследованиях.

Ввиду того, что камера соляного тумана подвергается непрерывному коррозионному воздействию, ее рабочие поверхности выполнены из материалов не подверженных коррозии. Установленные центрифуги, пульверизаторы позволяют равномерно покрывать испытуемый материал.

Камеры соляного тумана оснащены микропроцессором для полного контроля и отслеживания данных процесса испытаний. Для более точных испытаний используется метод цикличного воздействия в заданный период времени. Постоянные параметры при испытаниях в соляной камере:

• Формирование заданного испытанием состава соляного тумана. При необходимости соляного раствора;
• Возможность сушки материала при циклических испытаниях;
• Испарение лишнего конденсата;
• Возможность использования выпадающего конденсата;
• Поддержка заданных параметров влажности.

Камеры соляного тумана предусматривают наличие дополнительных функций для точного воспроизведения необходимых климатических и природных условий.